style="width:9.34009in;height:3.2934in" />筒形阀公称直径，单位为厘米(cm) 本文是学习GB-T 30141-2013 水轮机筒形阀基本技术条件. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了水轮机筒形阀的基本技术条件和型号编制方法。
本标准适用于公称直径3000 mm 以上的筒形阀。
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件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 150(所有部分) 压力容器
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 8564 水轮发电机组安装技术规范
GB/T 2900.45 电工术语 水电站水力机械设备
GB/T 7596 电厂运行中汽轮机油质量
GB/T 28546 大中型水电机组包装、运输和保管规范
ISO 4406 液压油清洁度标准(Hydraulic fluid power—Fluids—Mothod for
coding the level of
contamination by solid particles)
ASME SECTION-VII-1 锅炉及压力容器第 卷
第1分册：压力容器建造规则(Boiler and pres-
sure vessel code-2010 Edition WII—Rules for construction of pressure
vessels division 1)
GB/T 2900.45 界定的以及下列术语适用于本文件。
3.1
筒形阀公称直径 nominal diameter of ring gate
D
筒形阀的外圆直径，单位为毫米(mm)。
3.2
最大静水头 maximum static head
Hst
筒形阀关闭后，导水机构水平中心线至上游最高水位所形成的水柱高，单位为米(m)。
3.3
最大静水压 maximum static pressure
.
筒形阀关闭后，导水机构水平中心线至上游最大水位所形成的水压，单位为兆帕(MPa)。
3.4
最高瞬态压力 maximum momentary pressure
Pm max
过渡过程中，在导水机构水平中心线处所产生的最高表计压力，单位为兆帕(MPa)。
GB/T 30141—2013
3.5
设计压力 design pressure
Pd
用于筒形阀过流部件强度设计的压力，应不低于水轮机过渡过程中出现的最高瞬态压力，单位为兆
帕(MPa)。
3.6
开度 openings
筒形阀的实际行程y 与全行程Y 的比值，用百分比表示。
3.7
偏差(或偏差值) deviation
△.S
筒形阀在任意开度位置，任意两个接力器位置差值的绝对值，单位为(mm)。
△S= \|S;-S, \| ;i=1～N;j=N～1
式中：
N— 接力器数量。
3.8
最大极限偏差 maximum deviation △S max
当筒形阀的偏差值逐渐变大时，筒形阀就可能机械卡死，把机械卡死的偏差临界值，称为最大极限
偏差，单位为(mm)。
注：最大极限偏差是由阀门结构设计所决定，是筒形阀控制的基础量值。
3.9
同步 synchronization
当筒形阀的偏差值△S≤40%△Sx 时，可认为接力器同步(表现为筒形阀同步)。
注：理论上，筒形阀同步时，其偏差值△S=0。
3.10
失步 loss of synchronization
当筒形阀的偏差值40%△Smax\<△S\<80%△Smax
时，认为接力器失步(表现为筒形阀失步)。
注：当筒形阀失步时，筒形阀控制系统应进行纠偏。
3.11
纠偏 rectification of deviation
当筒形阀出现失步时，控制系统能够自动消除失步，使接力器恢复到同步状态(表现为筒形阀
同步)。
3.12
卡 阻 blocking
当筒形阀的偏差值△S≥80%△Smax
或筒形阀连续纠偏3次后无效时，认为筒形阀卡阻。
3.13
动水关闭 shutdown in flow
在机组带上负荷并且导叶不动作情况下关闭筒形阀的操作。
4.1.1 筒形阀及液压系统的承压部件的设计、制造、检验应符合
GB150 或 ASME 第Ⅲ卷第一分册的
GB/T 30141—2013
相关要求。
4.1.2
机组正常停机时宜关闭筒形阀，筒形阀应能可靠关闭。机组正常条件下，导叶关闭后筒形阀方
可投入关闭程序。
4.1.3 筒形阀阀体应具有水力自关闭趋势。
4.1.4 筒形阀开启关闭时间可在60 s～120s 范围内调整。
4.1.5 筒形阀在运行初期的漏水量应符合如下要求：
— — 直径在3000 mm～8000mm 之间，筒形阀漏水量不大于10 L/s;
— — 直径在8000 mm 以上，筒形阀漏水量不大于15 L/s。
4.1.6
机组在任何运行工况下包括机组事故时，筒形阀应能动水关闭且不产生有害振动，阀体及相关
部件应具有足够的强度和刚度，能够抵御最大水头下水轮机飞逸时动水关闭的所有作用力。
4.1.7 筒形阀工作状态应处于全开或全关位置，不作调节流量用。
4.1.8 筒形阀的型号编制方法见附录 A。
4.2.1
筒形阀全开时阀体底边应与顶盖过流面齐平，不干扰水流流态。阀体在任何开度位置均不得与
导水机构发生干涉。
4.2.2
筒形阀结构应能在不拆卸阀体和水轮机的情况下，更换筒形阀的上、下密封。
4.2.3
筒形阀应设置安装检修时的机械锁锭装置，并能保证阀体停留在从全关到全开过程中的任意
位置。
4.2.4 筒形阀在全开位置不宜设置自动液压锁锭装置。
4.3.1
筒形阀的同步方式可以采用电液同步或机械同步，并设置相应的同步控制装置和失步保护信号
装置。筒形阀动作应灵活，不产生卡阻，全开和全关位置准确。
4.3.2
筒形阀应采用单独的操作油源，筒形阀的油压装置宜采用单台单套模式。
4.3.3
筒形阀的操作用油应与调速器用油牌号一致。试运行前应用油对操作系统各流道进行反复循
环清洗，然后更换为符合 GB/T7596 规定的新油试运行，新油的清洁度应达到
ISO4406 规定中16/13 等级。
4.3.4
筒形阀的油压装置，在油压降至事故低油压，且在油泵不能启动的情况下，应保证筒形阀能动水
关闭。
4.3.5
筒形阀的油压装置容量应在油泵不能启动的情况下，实现筒形阀关-开-关的要求。
4.3.6 筒形阀应能在现地和远方，自动或手动操作。
a) 筒形阀全开和全关的位置信号；
b) 筒形阀全行程的位置测量信号；
c) 筒形阀的卡阻信号。
4.4.1
筒形阀采用链条式机械控制系统或电液控制系统，若采取其他方式的控制系统，由供需双方
协商。
4.4.2
控制系统应尽可能减少水机室内的液压环管和分支油管，使控制系统的连接油管最少化。
4.4.3
筒形阀控制系统应具有操作功能、保护功能、调试功能，能够满足筒形阀安装、调试、运行各个阶
段的需要。
GB/T 30141—2013
4.4.4
筒形阀控制系统应具有切实可行的纠偏能力，能自动消除筒形阀运行中的失步，使筒形阀运行
过程中不发生卡阻故障。
4.4.5
控制系统应能使筒形阀长期保持在任意开度位置，特别在全开位置时筒体不下滑。
4.4.6
控制系统在厂用电源(包括交流电源与直流电源)完全消失后，应能手动操作关闭筒形阀。
4.4.7 控制系统应具有机械过速保护装置接口。
4.4.8 当筒形阀卡阻时，筒形阀控制系统应停止运行，同时发出卡阻报警信号。
4.5.1 阀体应采用可焊性好的钢板材料。
4.5.2 阀体与上下密封接触的部位，应采用不锈钢材料。
4.5.3 筒形阀的上、下密封宜采用防泥沙、耐水、耐油和抗疲劳的密封材料。
4.5.4 筒形阀的上下密封压板及压板螺钉应采用不锈钢材料。
4.5.5 筒形阀的导向副应为铜合金材料与不锈钢材料。
4.5.6 接力器活塞杆应采用不锈钢材料。
4.5.7 筒形阀的上、下密封宜采用耐磨、耐水、耐油的密封材料。
5.1 筒形阀的操作接力器在设备承包商工厂内总装后应作以下试验：
a)
接力器应作油压(水压)试验，试验压力为任何工况下操作筒形阀所承受最大油压的1.5倍，时
间30 min,应无渗漏和有害变形。
b) 若为油压直缸接力器，活塞密封应作漏油试验，当油质为L-TSA46
油，油温为20℃,在额定工
作油压时，活塞两侧的允许最大漏油量的计算值为：
q=0.0001D 。√p/4
式中：
D.—— 接力器油缸内径，单位为毫米(mm);
q — 额定工作油压时的允许最大漏油量，单位为升每分钟(L/min);
p — 额定工作油压，单位为兆帕(MPa)。
5.2 筒形阀是否在工厂做总装试验和动作试验，由用户和制造厂协商确定。
6.1 工地安装和试验，应按GB/T 8564
的要求及设备承包商的图样及有关技术文件的要求进行。
6.2
筒体在工地组圆焊接时，应严格控制焊接变形，以保证筒体的圆度满足图样的规定。焊缝应进行
100%无损探伤检查，并对焊缝质量有等级要求。
6.3
筒形阀的动水关闭试验应包括空载、25%负荷、50%负荷、75%负荷和100%负荷的工况。筒形阀
进行动水关闭试验前，应与设备承包商制定详细的试验大纲和事故应急预案，以确保试验安全。试验
后，应对筒形阀及其附属设备进行详细检查，不应产生任何有害损伤。
6.4
运行时必须严格按有关技术文件及自动操作程序进行，并定期对筒形阀设备及附件进行维护。
7.1 采用油压操作的筒形阀和控制系统宜成套供货，成套设备一般包括：
GB/T 30141—2013
a) 筒形阀本体及操作机构、同步机构、管路及其附件等；
b) 油压装置；
c) 控制系统设备；
d) 供货设备内的连接电缆及电缆套管。
7.2 装拆和维护筒形阀的专用工具及易损件备品参见附录 B 和附录C。
a) 产品安装使用维护说明书；
b) 交货明细表；
c) 厂内产品检查及试验记录卡；
d)
主要装配图、油压装置图、自动化操作系统图、主要零件图、专用工具图、易损件加工图。
注：d) 中图样种类在供需双方签订的技术条件中具体规定。
8.1
筒形阀产品及主要零部件，应经制造厂检验合格后才能出厂，并附有证明产品合格的文件。用户
有权检查产品的质量及性能指标。
8.2
在产品保证期内，正常工作条件下的筒形阀漏水量应符合供需双方技术协议的规定。
8.3
在用户遵守保管、安装和作用规则的条件下，产品的保证期为自水轮机投入商业运行之日起两年，
或从最后一批货物交货之日起3年，以先到期为准。在此期间如因制造质量而损坏或不能正常运行，制
造厂应无偿地为用户修理、更换或按合同规定承担经济责任。
8.4 大修保证期不少于5年，但对于泥沙较多的电站，由供需双方共同商定。
筒形阀的包装、运输、保管等，应符合GB/T191 和 GB/T 28546 的有关要求。
GB/T 30141—2013
(规范性附录)
筒形阀型号的编制方法
A.1 筒形阀型号的编制方法。
style="width:9.34009in;height:3.2934in" />筒形阀公称直径，单位为厘米(cm)
同步方式；见表 A.1
接力器的个数
筒形阀承受的最大静水头，单位为米(m)
— 筒形阀代号，TF
A.2 同步方式用一个汉语拼音字母表示，同步方式和代号规定见表 A.1。
表 A.1 同步方式和代号规定
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GB/T 30141—2013
(资料性附录)
筒形阀备品备件
B.1 筒形阀备品备件
见表 B.1。
表 B.1 筒形阀备品备件
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GB/T 30141—2013
(资料性附录)
筒形阀专用工具
C.1 筒形阀专用工具
见 表 C.1。
表 C.1 筒形阀专用工具
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